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主軸部件是直接影響加工精度的關(guān)鍵部件，而主軸上的軸承通常又是一個很大的內(nèi)部熱源。

切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長軸變形的嚴(yán)重程度。通常來說，切削深度越大，則細(xì)長軸變形越嚴(yán)重，因此需要控制切削的深度;適當(dāng)?shù)脑龃筮M(jìn)給量，因為進(jìn)給量增大，切削的力度也會增加，切削的效率也會提高。軸類零件加工中，各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是位置精度的重要體現(xiàn)。

精密細(xì)長軸在進(jìn)行鍍鉻時需要進(jìn)行多次反復(fù)的涂鍍，一般而言每一次的涂鍍量厚度大概為0.03-0.06，通常在基體表面涂鍍會有比較好的效果，相比第二次涂鍍，單次的效果要好一些。

精密細(xì)長軸的鍍層厚度可以根據(jù)產(chǎn)品的實際應(yīng)用場合和條件而定沒如果只需要達(dá)到一般性的防護(hù)要求，而且機(jī)械的載荷較輕，那么鍍層的厚度在l0～20μm即可。

軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。小軸，精密軸，細(xì)長軸加工，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。

在加工過程中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機(jī)床的幾何精度受到影響，在機(jī)床上加工的零件的幾何變形會導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床幾何誤差主要有兩個原因：內(nèi)部因素和外部因素。

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